Esta sigla representa el Tratamiento Térmico postsoldadura. Post Welding Heat Treatment.
La mayoría de estos TT son Subcríticos y no de Recristalizacion Alotrópica (Austenización) como si puede ocurrir en aceros para herramientas o máquinas. Conlleva a reducir o eliminar las tensiones internas, producto del enfriamiento brusco y del reacomodamiento cristalino (estructura fragil) en el depósito, o en la ZAC (zona afectada por calor).
La mayoría de estos TT son Subcríticos y no de Recristalizacion Alotrópica (Austenización) como si puede ocurrir en aceros para herramientas o máquinas. Conlleva a reducir o eliminar las tensiones internas, producto del enfriamiento brusco y del reacomodamiento cristalino (estructura fragil) en el depósito, o en la ZAC (zona afectada por calor).
Algo previo a decidir la realización de los PWHT es el estudio de la soldabilidad y con ella si se hace necesario un precalentamiento para proceder a soldar., ya que el factor que controla la microestructura de la ZAC y del metal de soldadura, es la velocidad de enfriamiento; esta velocidad depende de los espesores del material base, la geometría de la unión, el calor aportado y la temperatura de precalentamiento. La velocidad de enfriamiento puede entonces ser usada, dentro de cierto rango, para prevenir la formación de microestructuras peligrosas en la ZAC y en la soldadura.
Por efecto de la velocidad de enfriamiento pueden originarse en el acero estructuras metalúrgicas duras, y en casos extremos, provocar una transformación directa de austenita a
martensita.
Si calentamos el material previamente a la soldadura disminuimos el desnivel térmico desde
la temperatura de fusión del acero desplazando la curva de enfriamiento hacia la derecha del
diagrama Temperatura - Tiempo - Transformación (TTT). De este modo se favorecen las transformaciones metalúrgicas a estructuras más blandas que resultan menos frágiles y propensas a fisuración en frío.
La temperatura de precalentamiento tiene como principal función disminuir la velocidad de
enfriamiento del conjunto soldado. Es la mínima temperatura que debe ser alcanzada en todo el
espesor y en una zona suficientemente ancha a ambos lados de la junta del material base antes de que comience el proceso de soldadura y que normalmente debe mantenerse entre las diversas pasadas en caso de soldadura de pasadas múltiples. Se aplica localmente por resistencia eléctrica o llama de gas y su medición se realiza, siempre que sea posible, en la cara opuesta a la que se está aplicando la fuente de calor, por medio de termocuplas o lápices termoindicadores.
Por efecto de la velocidad de enfriamiento pueden originarse en el acero estructuras metalúrgicas duras, y en casos extremos, provocar una transformación directa de austenita a
martensita.
Si calentamos el material previamente a la soldadura disminuimos el desnivel térmico desde
la temperatura de fusión del acero desplazando la curva de enfriamiento hacia la derecha del
diagrama Temperatura - Tiempo - Transformación (TTT). De este modo se favorecen las transformaciones metalúrgicas a estructuras más blandas que resultan menos frágiles y propensas a fisuración en frío.
La temperatura de precalentamiento tiene como principal función disminuir la velocidad de
enfriamiento del conjunto soldado. Es la mínima temperatura que debe ser alcanzada en todo el
espesor y en una zona suficientemente ancha a ambos lados de la junta del material base antes de que comience el proceso de soldadura y que normalmente debe mantenerse entre las diversas pasadas en caso de soldadura de pasadas múltiples. Se aplica localmente por resistencia eléctrica o llama de gas y su medición se realiza, siempre que sea posible, en la cara opuesta a la que se está aplicando la fuente de calor, por medio de termocuplas o lápices termoindicadores.
Consulte un poco más en:
Lo que publica el ING. SERGIO G. LAUFGANG de TermoSoldex S.A. en el ensayo Tratamiento térmico de la Soldadura
1 comentario:
Muy interesante el listado de normas AWS, pero no logre extender cada uno, como se hace con los enlaces, GRACIAS
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